硝基漆泛白：那层白雾到底是什么，以及怎么去掉

从物理层面讲清机理

硝化棉漆靠蒸发干燥，而蒸发会吸热。一块板上新喷的一层硝基稀释剂，可以把表面温度压到比环境低 5 到 10 °C。

把表面降到周围空气的露点以下，水就会凝结到表面上、并渗进涂层里。随后水被几秒钟内就结膜的漆封在下面；因为水和漆的折射率不同，被困住的水滴散射光，看起来就是一层白雾。

这就是为什么泛白发生在潮湿的车间、凉爽的天气，尤其是喷在冰冷的基材上的第一道。它不是产品缺陷。

四个成因，按通常起作用的顺序

<strong>相对湿度高。</strong> 超过约 65%，余量就没了。超过 75%，无论往漆里加什么，都很难不泛白地喷硝基漆。

<strong>基材温度低。</strong> 一块在没暖气的库房里放了一夜、再搬进 20 °C 车间的板子，会比空气低好几度。第一道泛白、第二道不泛白，正是冷基材的特征——因为第二道喷上去时，下面那层虽然还在蒸发降温，但已经更厚、把木头隔开了。

<strong>稀释剂太快干。</strong> 90 秒挥发的稀释剂，比四分钟挥发的稀释剂把表面冷得多得多。便宜的通用稀释剂通常是元凶；换慢干缓干型稀释剂就是解法。

<strong>空气里有水。</strong> 压缩空气管路里的水是另一个问题，症状相似。它表现为零星的唾点和鱼眼，而不是均匀的白雾，治法是聚结式过滤器和一段下坠管，不是缓干剂。

解决办法，按正确顺序

<strong>先停下来让它干。</strong> 轻微的泛白里有 0 到 20% 会在几个小时内、在温暖干燥的房间里随漆膜固化自行挥发掉。如果你有除湿机和温暖的空间，先用它们；这不花钱，而且出乎意料地经常管用。

<strong>在下一道里加缓干剂。</strong> 缓干剂减慢蒸发，也就减慢降温，给被困住的水在结膜前逃出来的时间。罐里加体积比 5 到 10% 是常规范围，超过 15% 就开始流挂、并且漆膜会长期偏软。

<strong>在整块板上湿喷一道祛白层。</strong> 罐装缓干剂，湿喷在泛白区域，把漆膜表层重新溶开，让水在挥发过程中出来。这是生产上标准的补救法，除最严重的情况外都有效。湿喷、让它挥发，别去碰它。

<strong>磨掉重来。</strong> 如果白雾出现在五道中的第三道，而且整块板已经均匀发乳白，那分层的水靠再加稀释剂是出不来的，它会在之后每一道下面显出来。与其在最后一道亮光下才发现，不如现在就磨回素木。

工作台备注: 绝不要试图用砂纸把泛白磨掉。白雾在漆膜里面，不在表面，打磨只会把表面磨下去而够不到水。结果是你把板磨平了，漆膜还是白的。

唯一能彻底避免它的一件事

在露点至少比基材温度低 4 °C 的时候喷。整条规则就这一句，其他所有措施都是在违反它之后的补救。

一个便宜的湿度计加一把红外测温枪，总价比一块喷废的板子还低。量基材温度，量空气温度和相对湿度，查表得露点，如果余量不足 4 °C，那天就喷点别的。

同一块板、三种喷法的对比

• 20 °C、湿度 58%、普通稀释剂：不泛白，40 分钟漆膜透明。
• 18 °C 的板在 20 °C 空气中、湿度 78%、普通稀释剂：整个第一道均匀泛白。
• 18 °C 的板在 20 °C 空气中、湿度 78%、罐里加 8% 缓干剂：边缘有极淡的雾，6 小时自行挥发；再用一道湿喷祛白层处理掉剩余部分。